注射模具值得关注的24个特色技术

1. 模内组装模内组装通常是用于一套模具通过分次成型，完成组装过程。Billion在K2010展出的SD卡成型模具是带模内自动去浇口的模内组装技术。

2. 模内喷涂模内喷涂或模内装饰技术。Negril Bossi在K2007展出模内金属化表面处理的技术展示。

3. 特殊功能材料重叠模塑GK展示多款带不同功能的模内成型技术。

4. 微成型模具微成型模具相应的加工技术与成型技术选择。下图为Dr. Boy在K2007展出的微成型齿轮。重量仅0.001g。

5. 熔体旋转模笔者首次见到这一技术介绍是在塑机协会主办的第一届注射年会上，郑州大学陈静波教授介绍。后来陆续了解更多。

6. 高腔数模具为了提高效率，通常而言，腔数越多越好。但腔数增多，也带来设备规格增大、设计复杂性增加等问题。例如，瓶坯模具在经过早前几年的大腔数竞争后，基本上综合考虑还是以96腔、144腔为主，而更多腔数如192腔、216腔虽然也有开发成功，但真正大面积应用的很少。图为Arburg在K2013展出的滴灌平滴头成型技术，在Arburg技术节也有展出。

7. 重叠模塑主要也用于双材或双物料成型。尤其是在塑料表面加入其他材料效果的成型，如木材、皮革等。Gerog Kaufmann公司技术。

8. 微孔发泡微孔发泡技术近年来在模具技术中的应用日渐增多。在电子电器、包装等领域都有大量成功应用。图为Netstal在K2007展出的薄壁带微发泡的制品。

9. E-Mold接触E-Mold大约在2007、2008年，其原理也是采用交替加热、冷却技术。有些类似急冷急热的原理。

10. 合模时脱模在合模过程中脱模，也是近年来较多展示的一种模具技术。对于多工位生产而言，可以缩短一个工位的成型周期。图为KraussMaffei在K2007展出的4工位模具，其中第四工位可在合模状态下脱模。

11. 挤注成型模具在K2007，Engel和Arburg各展出一款挤注成型系统。相应的模具技术也是对类似制品成型的一个有益参考。

13. CoverForm通过模内成型耐磨层，代替传统的涂层处理，使原有的成型工序从14步减少到4步。

14. 家族模具对于一套组装件的一次成型，可以避免由于生产效率不同而带来的装配不配套的浪费等问题，同时可以减少产品切换所需时间。

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